ڈائی کٹنگ پروسیسنگ کے دوران دھول کو روکنے کے طریقوں کا تجزیہ

دھول اور ڈھیلے ریشے فلیٹ ڈائی کٹنگ میں استعمال ہونے والی اصطلاحات ہیں۔ عملی عمل میں، اس اصطلاح سے مراد ڈھیلے ذرات اور ٹکڑوں کی نسل کے ساتھ ساتھ فائبر فلیمینٹس کا جمع ہونا بھی ہے، جو گتے کے کٹے ہوئے کناروں پر قائم رہتے ہیں۔ واضح رہے کہ ان میں سے زیادہ تر ذرات اور ریشے ڈائی کٹ گتے کی سطح سے آتے ہیں۔ اس سے تین سوالات پیدا ہوتے ہیں:
1، فلیٹ پریسنگ ڈائی کاٹنے کے عمل کو کیسے انجام دیا جائے؟ اسٹیل ڈائی کٹنگ مولڈز کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹ پریسنگ ڈائی کٹنگ کے عمل کو درست طریقے سے بیان کرنے کے لیے، اس عمل کو دو ترقی پسند مراحل پر مشتمل ایک متحرک عمل کے طور پر بیان کیا جائے گا۔ پہلے مرحلے کو "بلاسٹنگ پینٹیشن" کہا جاتا ہے، اور دوسرے مرحلے کو "بلاسٹنگ سیپریشن" کہا جاتا ہے۔
سنکرونس ڈائی کٹنگ ٹیکنالوجی میں، ڈائی کٹنگ بلیڈ کی مکمل لمبائی ڈائی کٹنگ میٹریل کی سطح سے رابطہ کرتی ہے۔ ڈائی کٹنگ کے دوران، ڈائی کٹنگ بلیڈ گتے کے مواد پر دباؤ ڈالتا ہے۔ اگرچہ ہم ڈائی کٹنگ کو کاٹنے کے عمل کے طور پر بیان کرتے ہیں، زیادہ واضح طور پر، یہ دباؤ میں گتے کے ٹوٹنے کا عمل ہے۔ جب کاٹنے کا آلہ گتے میں ڈرل کرتا ہے اور اینول پیڈ کے قریب پہنچتا ہے، تو گتے کی سطح کو سکیڑا، پھیلا ہوا اور کمپریس کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، گتے کی سطح ان دباؤ کے اثرات کو برداشت نہیں کر سکی، اس لیے یہ "برسٹ تھرو" طریقے سے پھٹ گئی۔
"دھماکے" کی اصطلاح گتے کی سطح کے پھٹنے کو بیان کرنے میں زیادہ درست ہے، کیونکہ بلیڈ گتے پر مضبوط تناؤ اور دبانے والی قوتوں کا استعمال کرتا ہے، جس کی وجہ سے گتے کی سطح ڈائی کٹنگ بلیڈ کے ساتھ گر جاتی ہے۔ گتے کی سطح کے پھٹنے کے بعد، ڈائی کٹنگ بلیڈ کی نفاست پچھلے مرحلے کی طرح زیادہ نہیں ہوتی، کیونکہ ٹول/پچر کا ڈبل ​​بیول اینگل عمودی سمت میں دباؤ کو پس منظر کی حرکت کی قوت میں تبدیل کرتا ہے۔ جب کاٹنے کا آلہ گتے میں گھس جاتا ہے، تو آلے کی ترچھی سطح گتے کو عمودی طور پر دونوں اطراف کی طرف دھکیل دیتی ہے۔
مضبوط فریکچر پریشر کے تحت، کاٹنے کے آلے اور اینول پیڈ کے رابطے میں آنے سے پہلے گتے کو مکمل طور پر پھٹا دیا جاتا ہے۔ اس "دھماکہ خیز علیحدگی" کے عمل کو سطح کے فریکچر، ٹول ویجنگ، اور گتے کے فریکچر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پسماندہ پیداواری حالات میں بھی، جب تک کہ تیز سٹیل کاٹنے والے اوزار، ہموار بیکنگ پلیٹس، اور اختیاری ڈائی کٹنگ سیٹنگ سسٹم سے لیس ہو، گتے کو اب بھی مضبوط بلاسٹنگ پریشر میں ٹوٹ سکتا ہے۔
2، دھول اور ڈھیلے ریشوں کی کیا وجہ ہے؟ دھول اور ڈھیلے ریشے خراب ڈائی کٹنگ بلیڈ کی وجہ سے ہوتے ہیں، اور زیادہ طاقت کی وجہ سے بلیڈ بیکنگ پلیٹ کی سطح کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ بلیڈ کو چوڑا کرتا ہے، گتے کی سطح پر لگائی جانے والی نچوڑ اور کھینچنے والی قوتوں میں بہت زیادہ اضافہ کرتا ہے۔ گتے کو مزید کمپریس کیا جاتا ہے، اور گتے کے ٹوٹنے تک تناؤ بتدریج بڑھتا جاتا ہے۔ یہ عمل بہت زیادہ طاقت کا اطلاق کرتا ہے، ٹکڑے اور "دھول" کے مالیکیول پیدا کرتا ہے۔
جیسے جیسے ٹول پر دباؤ بڑھتا ہے، مزید کمپریشن فورس بلیڈ کو کند کردیتی ہے۔ گتے کا کمپریشن اور اسٹریچنگ معمول کی حد سے بڑھ گئی، اور اس کی سطح تین ٹکڑوں میں بٹ گئی۔ اس عمل کی تفصیل سے، ہم یہ نتیجہ اخذ کر سکتے ہیں کہ گتے کی سطح سے دھول اور ڈھیلے ریشے آتے ہیں، اور ان کی وجہ ڈائی کٹنگ بلیڈ کا بڑھتا ہوا نقصان ہے۔
3، دھول اور ڈھیلے ریشوں کی نسل سے کیسے بچیں؟ اس مسئلے سے بچنے کا طریقہ یہ ہے کہ اسٹیل بلیڈ کو اچھی حالت میں رکھا جائے۔ انتخاب کرنے کے لیے کئی طریقے ہیں، اور عملی آپریشن میں، ایک کو اکیلے استعمال کیا جا سکتا ہے یا ایک ساتھ متعدد طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
یہ طریقے نرم یا "چھوٹی موٹائی" ڈائی کٹ بیکنگ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ طاقت کو روکنے کے لیے فلیٹ ڈائی کٹنگ مشین کیلیبریٹ کریں۔ بلیڈ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی کٹنگ ٹول پر دباؤ کیلیبریٹ کریں اور اسے متوازن کریں۔